压铸脱模剂配方的制作方法

20252031年预测产量CAGR预计58%，2031年达72万吨，新能源汽车压铸件需求成为主要增量需求结构汽车45%3C电子25%家电15%为主导领域价格趋势20202024年均价从12万元吨降至105万元吨竞争加剧+规模化生产，20252031年预计维持低位波动，高端产品溢价空间扩大五。

金属压铸用脱模剂是为解决模具高温导致的压铸件缺陷及模具寿命下降问题而设计的辅助用剂，其核心功能是形成离型膜辅助脱模，同时兼顾压铸件表面质量模具积垢控制及环保安全需求，典型配方以水基为主，成分选择与工艺匹配直接影响使用效果脱模剂的核心作用与功能主要作用帮助金属压铸产品从模具中完整脱出。

选择要点适配工艺需求根据压铸工艺类型如精密超薄压铸选择脱模剂例如，安美精密铝镁合金压铸脱模剂DC341专为精密工艺设计性能参数匹配优先选择流动性保温性润滑性和积碳抑制性优异的产品，确保不影响电镀烤漆等后工艺品牌与性价比参考市场口碑和实际测试数据，选择稳定性高成本效益。

改善铸造缺陷快而著称，主要服务德国大众美国通用等汽车巨头的A级供应商3 上海科之英新材料有限公司产品线丰富，应用领域广泛提供从通用型高耐温型到经济型的多种选择，不仅适用于汽摩配件，还覆盖通讯手机等行业其低速铸造脱模剂在提升产品尺寸精度和气密性方面有独特优势。

鹏润压铸脱模剂在业内表现较为均衡，核心优势集中于脱模性能稳定与环保适配性，但特殊工况效果需具体验证1 产品质量表现 该产品脱模性能较为突出，能有效降低压铸件粘模概率，提升表面光洁度并减少废品率关键点在于成膜性稳定，可在模具表面形成均匀保护层，保障连续性生产时的品质一致性2 适用。

CMA资质认证拥有CMA资质认证，确保检测报告的权威性和准确性集体所有制科研机构作为集体所有制科研机构，该机构注重科研奉献，致力于为客户提供高质量的检测服务二服务范围与项目脱模剂种类橡胶脱模剂 注塑件脱模剂 压铸脱模剂 聚氨酯脱模剂 混凝土制品脱模剂 水性脱模剂 铝合金脱模剂 锻造脱模剂 硅油脱模剂 烷基磷酸铵盐。

优势环保性强，喷涂后冷却效率高，成本适中，适用于常规铝合金压铸工艺 局限合成油基类型成本略高于矿物油基，但耐高温和抗氧化性更优 2 油基脱模剂以矿物油或合成油为主，添加脂肪酸蜡等添加剂提升润滑性 优势脱模效果显著，尤其适用于复杂模具结构 局限。

2 喷涂兼容性需求 bull唯氏压铸脱模剂含合成高分子化合物与极压添加剂，其无硅油配方不干扰后续喷漆，SGS环保认证适配出口标准二按工艺复杂程度划分1 简单铸件场景 bull803压铸脱模剂兑水比例80150倍，脱模后工件表面无积碳光亮度高，且不损伤模具涂层2 深腔复杂模具场景。

可以冷却模具的表面模具合金的注入温度为680720度，有些为300350度而模具内部的冷却循环水能够保持模具的大部分循环使用的温度上，但这个必须在模具表面需要外部的热交换的情况下才能使用压铸脱模剂在喷涂的时候，它的水分会得到蒸发，起到降温的作用，并且释放出脱模剂的活性组分脱模剂的防粘。

1 模具状况 模具表面粗糙度与磨损程度直接影响脱模剂用量例如 bull新模具表面光滑，脱模剂附着均匀，废脱模剂产生比例约10%15% bull磨损严重的模具需增加喷涂量填补表面缺陷，废脱模剂比例可能升至20%30% 2 压铸工艺参数 温度压力速度等参数改变脱模剂挥发与分解速率例如。

压铸铝脱模剂是一种应用于铝合金压铸加工的稳定型水性乳化脱模剂浓缩液，具有乳液稳定润滑脱模性能优异耐热性好铸件表面质量高及重涂性良好等特点 以下是具体技术分析一成分与制备工艺核心成分由有机硅油润滑合成油助剂表面活性剂耐高温蜡等原料组成其中，有机硅油提供润滑与隔热。

评估压铸脱模剂的润滑性和防粘性的方法如下一润滑性能评估 摩擦系数测试方法利用摩擦试验机，测定脱模剂处理后的模具与压铸件之间的摩擦系数评估标准较低的摩擦系数意味着更好的润滑性能通过对比不同脱模剂的摩擦系数，可以直观评估其润滑效果的优劣压铸件表面质量观察方法观察压铸件表面。

模具腐蚀选择对模具无腐蚀性的脱模剂，并避免长时间使用同一模具而不进行清洗环境污染选择环保型脱模剂，减少对环境的影响同时，在使用过程中注意通风换气，减少有害气体的排放以下是一些优质的脱模剂产品示例及其特性WGNA1304压铸脱模剂无硅型，由多种油脂和自制添加剂配制而成具有良好的润滑性和脱。

脱模剂的种类对压铸件的气密性有显著影响不同的脱模剂成分和工作原理，直接影响模具表面的残留物形态及金属液充填效果，从而间接决定压铸件的致密性和密封性能以下分类解析其具体作用机制1 有机硅类脱模剂 原理层面通过硅氧烷成分在模具表面形成润滑薄膜，降低脱模阻力但若选用低质量产品或喷涂。

一什么是压铸工业铝型材脱模剂 压铸工业铝型材脱模剂，是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止金属模制品粘结到模具，使压铸件易于脱离的一类加工助剂由于压铸工艺的迅速发展，工业铝型材脱模剂的用量也大幅度地提高二工业铝型材脱模剂的分类 1按组成分类 按照成分组成来分，常用的工业铝。

脱模剂的核心作用是形成隔离层，确保制品高效脱模且保护模具，同时提升生产效率和产品质量1 核心功能分类 11 基础作用隔离脱模 在模具与成型品之间形成保护膜，避免黏连例如橡胶制品生产中，脱模剂能防止制品撕裂压铸工艺中减少金属液与模具的摩擦，确保脱模顺畅 12 生产效能优化 缩短。

压铸铝脱模剂清洗剂的成分主要包含表面活性剂溶剂助剂和水这四大类1 表面活性剂这类成分是清洗去污的主力军，它们能有效降低液体的表面张力常见的阴离子表面活性剂如十二烷基苯磺酸钠，能将油污和脱模剂残留分散乳化开来而非离子表面活性剂如脂肪醇聚氧乙烯醚，则擅长增溶和分散，进一步提升。