非硅离型膜技术资料

金属脱模剂适用于压铸铝铸造和锻造等非金属脱模剂适用于橡胶玻璃钢塑料聚氨酯混凝土等按化学成分无机物脱模剂有机物脱模剂如硅系列蜡系列氟系列高聚物脱模剂表面活性剂系列脱模剂包括金属皂和EOPO衍生物无机粉末系列脱模剂主要包括滑石云母陶土和白粘土等聚醚系列脱模剂聚醚和脂油的混合物，具有良好的耐热性和化学稳。

脱模剂的主要成分包括硅系列，如硅氧烷化合物硅油硅树脂甲基支链硅油甲基硅油乳化甲基硅油含氢甲基硅油硅脂和硅橡胶等此外，还有蜡系列，比如植物动物和合成石蜡，微晶石蜡以及聚乙烯蜡等氟系列成分则以聚四氟乙烯氟树脂粉末和氟树脂涂料为代表，其隔离性能最佳，但成本较高表面活性。

一硅油类脱模剂硅油是硅胶制品中非常常用的脱模剂，具有良好的隔离效果和脱模性能，能有效防止硅胶与模具之间的粘连，提高制品的成型质量和生产效率二蜡类脱模剂蜡类脱模剂是硅胶制品中的另一种常用选择它能在硅胶与模具之间形成一层均匀的薄膜，起到良好的隔离作用，确保硅胶制品的顺利脱模三。

按活性物质分类 硅系列脱模剂隔离性能良好且污染小，但成本较高，如硅油硅树脂等 蜡系列脱模剂成本较低，适用于对成本有要求的应用，如石蜡聚乙烯蜡等 氟系列脱模剂隔离性能出色，广泛用于对模具污染要求严格的行业，如聚四氟乙烯等 表面活性剂系列脱模剂适用于对离子性和非离子性。

脱模剂的成份硅系列主要为硅氧烷化合物硅油硅树脂甲基支链硅油甲基硅油乳化甲基硅油含氢甲基硅油硅脂硅树脂硅橡胶硅橡胶甲苯溶液蜡系列植物动物合成石蜡微晶石蜡聚乙烯蜡等氟系列隔离性能最好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯氟树脂粉末氟树脂涂料等 表面活性剂。

乳化剂作用乳化剂在膏状有机硅脱模剂中起到将有机硅聚合物分散到水中的作用，使其形成稳定的乳状液功能乳化剂能够改善脱模剂的分散性和稳定性，提高脱模剂的使用效果类型常用的乳化剂包括非离子型乳化剂和阴离子型乳化剂等，具体选择取决于脱模剂的配方和工艺要求添加剂种类添加剂的。

硅胶脱模剂的优点主要包括以下几点脱模性能出色能保证硅胶制品在生产过程中轻松脱模，且不会在产品表面留下痕迹，使成品表面光滑，提高整体质量对模具无污染由于其特殊的配方，硅胶脱模剂不会对模具造成污染，减少了清洗模具的繁琐，提高了生产效率降低不良率使用硅胶脱模剂可以显著降低成形品的。

使制品从模具腔内脱出来在模具的高温表面涂抹脱模剂后可以形成一层薄膜，保护模具表面，防止制品粘模，降低制品成形时对模具的冲击力，减少制品与模具的磨损，起到润滑的作用另外，还可以调节模具各个部分的温度，起到保持模具温度平衡的作用，改善制品的成型性，从而提高模具寿命，在一定程度上保证制品的。

一聚氨酯水性脱模剂，由下列重量百分比的组分组成乳化蜡液10%～15%甲基硅油乳液15%～20%改性硅油乳液5%～8%去离子水50%～55%乳化剂45%～6%添加剂05%～1%防腐剂03%～05%这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型给予多数聚氨酯成型良好。

硅胶脱模剂，是专门用来防止模压硫化硅胶制品脱模时，不容易从模穴中取出制品的现象在硅胶制硫化中能迅速达到离模清洁的脱模作用，并且能增加生产效率及降低模具保养维修费用，同时也能使金属与非金属间保有优良的润滑作用一优点1硅胶脱模剂主要针对硅橡胶配件商标胶模硅胶按键生产脱模而开发的。

固化剂添加过多固化剂是用于促进硅胶固化的化学物质如果固化剂添加过多，可能导致硅胶铲在固化过程中未能完全反应，从而在后续使用中产生冒油现象模具中脱模剂浓度过高在硅胶铲的生产过程中，模具上涂抹的脱模剂如果浓度过高，可能导致硅胶铲表面出油这是因为脱模剂中的某些成分可能与硅胶发生反应。

脱模剂可以附着在模具表面形成离型层，有的还可以与模具附着很牢固并固化在模具表面，形成一层半永久性离型膜，但离型膜与产品的不饱和聚酯树脂或环氧树脂的分子之间是相互排斥的，就像同极性的磁铁相互排斥一样脱模。

需注意处理后在阴凉处晾干防止热胀冷缩开裂3医用酒精湿擦限非食用硅胶将70度医用酒精稀释至50%浓度后擦拭，可溶解硅油且快速挥发操作时佩戴手套保持通风，清理后建议涂抹专用硅胶保护剂恢复表面密封性这类油膜多源于生产过程中的脱模剂残留，或是硅胶分子链中的油性成分随温度变化析出日常。

单组份有机硅脱模剂是一种常用的模具涂层材料，它能够在高温条件下固化成硬质的模具表面，使用起来非常方便其固化原理主要是通过氧化反应来实现的单组份有机硅脱模剂中含有大量的有机硅单体和氧化剂，在高温条件下，氧化剂会将有机硅单体氧化，产生大量的硅氧键，从而使得涂层物质发生固化固化过程中。

有机脱膜剂包括脂肪酸皂钾皂钠皂铵皂锌皂等脂肪酸石蜡甘油凡士林等高聚物脱膜剂包括硅油聚乙二醇低分子量聚乙烯等，它们的脱膜剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多脱膜剂通常有粉状半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面液体可用。